Bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp: Quy trình, Lịch trình khuyến nghị, Lưu ý khi thực hiện

Quy trình bảo dưỡng cơ bản thường gồm: kiểm tra và thay dầu định kỳ, vệ sinh lọc gió, lọc dầu, lọc nhiên liệu; kiểm tra mức nước làm mát, điện áp bình ắc quy; siết chặt bu lông, dây curoa; chạy thử tải nhẹ và kiểm tra thông số vận hành (áp suất dầu, nhiệt độ nước, tần số, điện áp).

Về lịch bảo dưỡng, thông thường có hai mốc chính: bảo dưỡng hàng tuần/tháng (kiểm tra ngoại quan, mức dầu, nước làm mát, bình ắc quy); và bảo dưỡng định kỳ sau 250–500 giờ hoặc 6 tháng (thay dầu, lọc, vệ sinh két nước, kiểm tra hệ thống nhiên liệu và điều chỉnh khe hở xu páp nếu cần).

Lưu ý khi bảo dưỡng: luôn tắt máy, ngắt nguồn điện, chờ động cơ nguội; sử dụng phụ tùng, dầu nhớt chính hãng; ghi chép sổ theo dõi; kiểm tra thêm khu vực ống xả, hệ thống chống rung và chống cháy để đảm bảo an toàn lâu dài.

FDI Care hiện cung cấp máy phát điện công nghiệp các loại và  dịch vụ bảo dưỡng trọn gói, hỗ trợ kiểm tra, bảo trì, thay thế phụ tùng chính hãng với giá tiết kiệm hơn thị trường đến 20%, giúp doanh nghiệp duy trì máy phát luôn vận hành an toàn – ổn định – bền bỉ theo đúng khuyến cáo của nhà sản xuất.

Bài viết liên quan:

• Hướng dẫn lắp đặt máy phát điện công nghiệp: Chuẩn bị, thực hiện, lưu ý
• Bảo dưỡng máy phát điện cummins: Lợi ích, Quy trình thực hiện, Lưu ý

1. Tại sao phải bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp định kỳ?

Các lý do chính bạn phải thực hiện công việc này bao gồm việc đảm bảo độ tin cậy khi cần, kéo dài tuổi thọ của thiết bị, duy trì hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu, và quan trọng nhất là đảm bảo an toàn. Cụ thể như sau:

• Đảm bảo độ tin cậy và sự sẵn sàng hoạt động: Mục đích chính của máy phát điện dự phòng là phải khởi động và hoạt động ổn định ngay khi có sự cố mất điện. Việc bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra hệ thống ắc quy, nhiên liệu và bộ điều khiển sẽ đảm bảo máy luôn ở trạng thái "sẵn sàng chiến đấu", tránh tình trạng máy không thể khởi động được vào đúng thời điểm quan trọng nhất.
• Kéo dài tuổi thọ của thiết bị: Một tổ máy phát điện công nghiệp là một tài sản có giá trị lớn. Việc bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện và xử lý sớm các vấn đề tiềm ẩn như rò rỉ nhỏ, hao mòn linh kiện, hoặc các bộ lọc bị bẩn. Việc này giúp ngăn chặn các vấn đề nhỏ trở thành các hư hỏng lớn, thảm khốc như hỏng động cơ hoặc cháy đầu phát, từ đó kéo dài tuổi thọ của máy thêm nhiều năm.
• Duy trì hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu: Một động cơ được bảo trì tốt, với dầu nhớt sạch, các bộ lọc không bị tắc nghẽn và hệ thống phun nhiên liệu hoạt động đúng chuẩn sẽ đốt cháy nhiên liệu một cách hiệu quả nhất. Điều này không chỉ giúp máy đạt được đúng công suất thiết kế mà còn giúp tiết kiệm một khoản chi phí nhiên liệu đáng kể trong suốt vòng đời vận hành.
• Đảm bảo an toàn cho người vận hành và nhà xưởng: Bảo dưỡng cũng là quá trình kiểm tra an toàn toàn diện. Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra hệ thống điện để phát hiện các nguy cơ rò rỉ, chập cháy, kiểm tra hệ thống nhiên liệu để ngăn ngừa rò rỉ dầu, và kiểm tra hệ thống xả để đảm bảo khí thải được đưa ra ngoài an toàn.

Việc bảo dưỡng định kỳ không chỉ là một khuyến nghị từ nhà sản xuất, mà là một yêu cầu bắt buộc để đảm bảo máy luôn ở trạng thái sẵn sàng hoạt động, phòng ngừa các sự cố bất ngờ, tối ưu hóa chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Việc bỏ qua công tác bảo dưỡng có thể dẫn đến những thiệt hại khôn lường cho doanh nghiệp.

2. Hướng dẫn các hạng mục bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp

Một quy trình bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp toàn diện bao gồm việc kiểm tra và chăm sóc tất cả các hệ thống chính của tổ máy, từ động cơ, đầu phát cho đến các hệ thống phụ trợ.

 Một quy trình bảo dưỡng đầy đủ phải bao quát tất cả các hệ thống con của máy. Các hệ thống này bao gồm hệ thống động cơ diesel, hệ thống đầu phát, hệ thống ắc quy và khởi động, bảng điều khiển, và hệ thống xả. Cụ thể như sau:

2.1. Bảo dưỡng hệ thống động cơ diesel

Đây là phần việc quan trọng và cần thực hiện thường xuyên nhất.

• Thay dầu nhớt và lọc nhớt: Dầu nhớt có vai trò bôi trơn, làm mát và làm sạch các chi tiết bên trong động cơ. Sau một thời gian hoạt động, dầu sẽ bị biến chất và chứa nhiều cặn bẩn. Việc thay dầu và lọc nhớt theo đúng định kỳ (thường sau 250-500 giờ hoạt động) là yếu tố sống còn để bảo vệ động cơ.
• Kiểm tra và vệ sinh hệ thống làm mát: Kiểm tra mức nước làm mát trong két nước, đảm bảo không có rò rỉ. Vệ sinh sạch sẽ các lá tản nhiệt của két nước để đảm bảo khả năng giải nhiệt tốt nhất. Kiểm tra độ căng của dây curoa dẫn động quạt và bơm nước.
• Kiểm tra và vệ sinh hệ thống nhiên liệu: Xả cặn và nước ở đáy bồn chứa dầu diesel. Thay thế các bộ lọc nhiên liệu (lọc tách nước và lọc tinh) theo đúng định kỳ để đảm bảo nhiên liệu vào động cơ luôn sạch.
• Kiểm tra và vệ sinh hệ thống nạp khí: Kiểm tra và vệ sinh hoặc thay thế lọc gió. Một bộ lọc gió sạch sẽ giúp động cơ hoạt động hiệu quả và tiết kiệm nhiên liệu.

2.2. Bảo dưỡng hệ thống đầu phát

Đầu phát là nơi tạo ra điện, cần được giữ sạch sẽ và khô ráo.

• Vệ sinh bên trong đầu phát: Dùng khí nén hoặc máy thổi chuyên dụng để thổi sạch bụi bẩn tích tụ bên trong các cuộn dây của stator và rotor.
• Kiểm tra các mối nối điện: Siết lại tất cả các đầu cốt nối cáp điện tại cọc đấu của đầu phát để đảm bảo tiếp xúc tốt và không gây ra hiện tượng phát nhiệt.
• Đo điện trở cách điện: Sử dụng các thiết bị đo chuyên dụng để đo điện trở cách điện giữa các cuộn dây và giữa cuộn dây với vỏ. Đây là một bài kiểm tra quan trọng để đánh giá tình trạng của lớp sơn cách điện.

2.3. Bảo dưỡng hệ thống ắc quy và khởi động

Ắc quy yếu hoặc hỏng là nguyên nhân phổ biến nhất khiến máy phát điện không thể khởi động.

• Kiểm tra mức dung dịch và điện áp: Kiểm tra mức dung dịch điện giải trong các ngăn của ắc quy và bổ sung bằng nước cất nếu cần. Dùng đồng hồ để đo điện áp của ắc quy, đảm bảo nó luôn ở mức đủ để khởi động.
• Vệ sinh các cọc bình: Làm sạch các cọc bình ắc quy khỏi lớp sunfat bám trên bề mặt để đảm bảo tiếp xúc điện tốt nhất.
• Kiểm tra bộ sạc tự động: Đảm bảo bộ sạc tự động luôn hoạt động để nạp đầy điện cho ắc quy khi máy không chạy.

2.4. Bảo dưỡng các hệ thống khác

• Bảng điều khiển: Vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra các đèn báo, màn hình hiển thị và siết lại các đầu cốt điện bên trong.
• Hệ thống xả: Kiểm tra độ kín của các đường ống xả và các khớp nối mềm.
• Khung bệ, vỏ cách âm: Kiểm tra các đệm cao su giảm chấn và siết lại các bu lông, ốc vít nếu cần.

3. Lịch trình bảo dưỡng khuyến nghị

Để đảm bảo hiệu quả, công tác bảo dưỡng cần được thực hiện theo một lịch trình định kỳ, dựa trên số giờ hoạt động hoặc theo thời gian, tùy điều kiện nào đến trước.

4. Những lưu ý quan trọng khi bảo dưỡng

Để quá trình bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp diễn ra an toàn và hiệu quả, người thực hiện cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn kỹ thuật.

• Luôn ngắt nguồn điện và ắc quy trước khi thao tác: Đây là quy tắc an toàn bắt buộc. Phải tắt aptomat tổng và tháo cọc âm của bình ắc quy để đảm bảo máy không thể khởi động bất ngờ.
• Để máy nguội hoàn toàn: Trước khi kiểm tra hệ thống làm mát hoặc thay dầu nhớt, phải để động cơ nguội hoàn toàn để tránh nguy cơ bị bỏng nặng.
• Sử dụng đúng loại vật tư chính hãng: Luôn sử dụng đúng loại dầu nhớt, nước làm mát, và các bộ lọc chính hãng theo khuyến cáo của nhà sản xuất để đảm bảo sự tương thích và chất lượng.
• Ghi chép lại nhật ký bảo dưỡng đầy đủ: Việc ghi chép lại ngày tháng và nội dung các công việc đã thực hiện sẽ giúp bạn theo dõi tình trạng của máy và lên kế hoạch cho các lần bảo trì tiếp theo một cách khoa học.
• Đối với các hạng mục phức tạp, hãy luôn gọi dịch vụ chuyên nghiệp: Không tự ý can thiệp vào các hệ thống phức tạp như hệ thống phun nhiên liệu điện tử, bảng điều khiển hay đầu phát nếu không có chuyên môn.

5. FDI Care – Dịch vụ bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp chuyên nghiệp, uy tín

Để đảm bảo việc bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp được thực hiện một cách chuyên nghiệp, đúng tiêu chuẩn và toàn diện, việc lựa chọn một đơn vị dịch vụ có năng lực như FDI Care là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp.

• Tại FDI Care, chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng chuyên nghiệp cho tất cả các dòng máy phát điện, được tin tưởng bởi hàng trăm nhà máy FDI tại Việt Nam.
• Với kinh nghiệm bảo trì cho hàng trăm tổ máy tại các nhà máy, đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi am hiểu sâu sắc về các dòng động cơ Cummins, Yuchai, máy phát điện Weichai... và có đầy đủ dụng cụ để thực hiện quy trình bảo dưỡng chuẩn hãng. Chúng tôi cung cấp các gói dịch vụ linh hoạt, cam kết sử dụng 100% vật tư, phụ tùng chính hãng và cung cấp báo cáo kỹ thuật chi tiết sau mỗi lần bảo dưỡng.
• Trưởng phòng bảo trì một nhà máy của Hàn Quốc tại Bắc Ninh chia sẻ: "Nhà máy của chúng tôi ký hợp đồng bảo trì định kỳ với FDI Care cho toàn bộ hệ thống máy phát điện. Đội ngũ của họ rất chuyên nghiệp, luôn kiểm tra rất kỹ lưỡng và chủ động thông báo cho chúng tôi các vấn đề cần lưu ý. Từ đó đến nay, máy phát điện của chúng tôi chưa bao giờ gặp sự cố khi mất điện."

Lời kết: Bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp định kỳ là một khoản đầu tư nhỏ nhưng mang lại lợi ích rất lớn. Nó không chỉ giúp hệ thống của bạn luôn ở trạng thái sẵn sàng, hoạt động hiệu quả, tiết kiệm nhiên liệu, mà còn đảm bảo sự an toàn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị lên đến hàng chục năm, bảo vệ giá trị cho khoản đầu tư quan trọng của doanh nghiệp.