Khung Zamil là gì? Định Nghĩa, Đặc Điểm Kỹ Thuật, Ưu Điểm, Ứng Dụng và Báo Giá Thi Công

Khung Zamil là thuật ngữ được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam để chỉ một loại hình kết cấu nhà thép tiền chế, trong đó các cấu kiện khung chính có tiết diện thay đổi để tối ưu hóa vật liệu và khả năng chịu lực.

Đặc điểm kỹ thuật nổi bật của khung Zamil là việc sử dụng các cấu kiện khung chính có tiết diện chữ “I” thay đổi, với phần nách khung được mở rộng và phần giữa thu nhỏ lại, giúp tối ưu hóa khả năng chịu lực theo biểu đồ momen.

Ưu điểm chính của giải pháp này là tiết kiệm vật liệu thép một cách đáng kể, rút ngắn thời gian thi công nhờ sản xuất đồng bộ, khả năng vượt nhịp lớn và chất lượng được kiểm soát chặt chẽ tại nhà máy.

Ứng dụng phổ biến nhất của khung Zamil là trong xây dựng các công trình công nghiệp như nhà xưởng, nhà kho, nhà máy, ngoài ra còn được dùng cho siêu thị, showroom và các trung tâm thương mại.

Báo giá thi công khung Zamil không cố định mà phụ thuộc trực tiếp vào các thông số kỹ thuật của dự án như khẩu độ, chiều cao, bước cột, tải trọng gió và các yêu cầu về cầu trục.

1.  Khung Zamil là gì? Tại sao lại trở nên phổ biến?

Khung Zamil là thuật ngữ được sử dụng phổ biến tại Việt Nam để chỉ một loại hình kết cấu nhà khung thép, trong đó các cấu kiện khung chính được thiết kế với tiết diện thay đổi – hay còn gọi là tiết diện vát. Hình thức này giúp tối ưu hóa khả năng chịu lực và giảm đáng kể khối lượng vật liệu thép sử dụng, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cho công trình xây dựng nhà xưởng.

1.2 Nguồn gốc tên gọi "Zamil"

Tên gọi này bắt nguồn từ Zamil Steel, một trong những tập đoàn tiên phong trên thế giới và tại Việt Nam về lĩnh vực nhà thép tiền chế. Do sự thành công và phổ biến của các công trình do Zamil Steel cung cấp, người dùng và các đơn vị xây dựng dần quen gọi các hệ kết cấu có đặc điểm tương tự là "khung Zamil" hay "nhà Zamil", tương tự như cách gọi "xe Honda" để chỉ chung xe máy. Về bản chất, đây chính là một giải pháp thiết kế và thi công nhà thép tiền chế hiện đại.

1.3 Sự khác biệt giữa khung Zamil và kết cấu thép truyền thống

Điểm khác biệt cốt lõi nằm ở tiết diện của cấu kiện chịu lực chính. Trong khi kết cấu thép truyền thống nhà thép tổ hợp thường sử dụng các thanh thép hình có tiết diện không đổi, thì khung Zamil lại sử dụng các cấu kiện được tổ hợp từ thép tấm, có tiết diện được "đo ni đóng giày" theo biểu đồ nội lực, giúp giảm trọng lượng kết cấu mà vẫn đảm bảo an toàn tuyệt đối.

2.  Đặc điểm kỹ thuật nổi bật của kết cấu khung Zamil

Sự ưu việt của khung Zamil đến từ những đặc điểm thiết kế và cấu tạo thông minh, giúp nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các công trình công nghiệp.

2.1  Kết cấu tiết diện chữ "I" thay đổi

Đây là đặc điểm nhận dạng quan trọng nhất. Dựa trên phân tích kỹ thuật, momen uốn trong một khung ngang sẽ lớn nhất ở các vị trí nách khung điểm giao giữa cột và kèo và nhỏ dần về phía đỉnh kèo và chân cột. Thiết kế của khung Zamil mô phỏng chính xác biểu đồ này: tiết diện được mở rộng ở nách khung và thu nhỏ ở các vị trí có momen thấp. Điều này giúp loại bỏ những phần vật liệu không cần thiết, giúp kết cấu nhẹ hơn và tiết kiệm chi phí hơn.

2.2 Liên kết hoàn toàn bằng bu lông cường độ cao

Tất cả các cấu kiện của khung Zamil được sản xuất chính xác tại nhà máy và được thiết kế để liên kết với nhau tại công trường bằng bu lông cường độ cao. Phương pháp này giúp quá trình lắp dựng diễn ra cực kỳ nhanh chóng, chính xác, ít phụ thuộc vào thời tiết và không cần các công đoạn hàn phức tạp tại công trường.

2.3 Sử dụng thép cường độ cao 

Khung Zamil thường sử dụng các loại thép tấm cường độ cao như SS400, Q345B, A572 Gr50... Việc sử dụng vật liệu này kết hợp với thiết kế tối ưu giúp giảm đáng kể trọng lượng tổng thể của công trình mà vẫn đảm bảo khả năng chịu lực vượt trội.

3. Các ưu điểm vượt trội khi sử dụng khung Zamil cho nhà xưởng

Việc lựa chọn khung Zamil mang lại những lợi ích trực tiếp và rõ ràng cho chủ đầu tư về cả chi phí, thời gian và chất lượng.

• Tối ưu hóa chi phí vật liệu: Thiết kế tiết diện vát giúp tiết kiệm từ 20-30% khối lượng thép so với kết cấu thép thường, từ đó giảm giá thành đáng kể.
• Đẩy nhanh tiến độ thi công: Sản xuất đồng bộ tại nhà máy và lắp dựng bằng bu lông giúp rút ngắn thời gian thi công, cho phép nhà xưởng nhanh chóng đi vào hoạt động.
• Khả năng vượt nhịp lớn: Kết cấu nhẹ và bền cho phép thiết kế các nhà xưởng có không gian rộng lớn, không bị vướng cột giữa, tối ưu cho việc bố trí dây chuyền sản xuất.

• Chất lượng được kiểm soát đồng bộ: Toàn bộ quá trình từ cắt, hàn, sơn đều được thực hiện trên dây chuyền tự động tại nhà máy, đảm bảo chất lượng đồng đều và chính xác cho mọi cấu kiện.

  

4. Báo giá thi công khung Zamil được tính như thế nào?

Giá thi công khung Zamil thường được báo giá theo hai cách: theo khối lượng thép hoặc theo diện tích xây dựng. Chi phí này phụ thuộc vào nhiều thông số kỹ thuật quan trọng.

4.1 Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến đơn giá

• Khẩu độ nhà xưởng: Khẩu độ càng lớn, yêu cầu về tiết diện kèo càng cao, làm tăng khối lượng thép.
• Chiều cao và bước cột: Chiều cao công trình và khoảng cách giữa các khung sẽ ảnh hưởng đến kích thước của cột và tổng số khung cần thiết.
• Tải trọng tác động: Bao gồm tải trọng gió tại địa phương, hoạt tải trên mái và đặc biệt là tải trọng của hệ thống cầu trục. Nhà xưởng có cầu trục 5 tấn, 10 tấn sẽ có kết cấu và giá thành cao hơn.
• Loại vật liệu: Mác thép sử dụng, độ dày và thương hiệu của tôn lợp, vật liệu cách nhiệt...

4.2 Đơn giá tham khảo

• Đối với nhà xưởng công nghiệp đơn giản: Đơn giá thi công trọn gói bao gồm kết cấu thép, tôn bao che, móng thường dao động từ 1.600.000 – 2.800.000 VNĐ/m².

• Đối với báo giá phần kết cấu thép riêng: Giá có thể dao động từ 20.000 – 30.000 VNĐ/kg tùy thuộc vào độ phức tạp và khối lượng của dự án. Có thể tham khảo chi tiết bài giá thi công nhà xưởng thép tiền chế.

  

5. Nền tảng chất lượng từ nhà máy sản xuất chuyên nghiệp

Chất lượng của một hệ khung Zamil phụ thuộc hoàn toàn vào năng lực của nhà máy sản xuất kết cấu thép . Một bản thiết kế tối ưu sẽ trở nên vô nghĩa nếu các cấu kiện không được gia công với độ chính xác và tiêu chuẩn kỹ thuật cao.

Hiểu rõ vai trò then chốt của chất lượng kết cấu trong các dự án công nghiệp, CEO của FDI Care đã quyết định đầu tư cổ phần chiến lược vào một nhà máy sản xuất kết cấu thép hiện đại, với mục tiêu kiểm soát toàn diện chuỗi giá trị – từ thiết kế, sản xuất đến thi công, tạo ra lợi thế cạnh tranh dài hạn và bền vững. Đây là bước đi mang tính chiến lược, giúp công ty chủ động về chất lượng, tiến độ và giá thành – ba yếu tố sống còn trong lĩnh vực xây dựng công nghiệp.

Sự đầu tư vào nhà máy không chỉ là mở rộng năng lực sản xuất mà còn thể hiện cam kết của FDI Care đối với khách hàng và đối tác về tính ổn định và độ tin cậy của từng cấu kiện thép. Nhờ sở hữu dây chuyền công nghệ cao, nhà máy có thể gia công cột, vì kèo, xà gồ và các chi tiết kết cấu với độ chính xác gần như tuyệt đối, sử dụng các thiết bị như máy cắt CNC, máy hàn tự động SAW, buồng phun bi và hệ thống sơn tiêu chuẩn công nghiệp. Tất cả cấu kiện đều được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt theo quy trình ISO 9001, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn TCVN, AISC hoặc Eurocode tùy yêu cầu từng dự án.

Việc sở hữu nhà máy riêng giúp FDI Care chủ động về tiến độ giao hàng, tránh phụ thuộc vào bên gia công thứ ba, từ đó đảm bảo thời gian thi công thực tế tại công trường luôn đúng hoặc sớm hơn kế hoạch cam kết. Đây là lợi thế đặc biệt quan trọng trong các dự án có thời gian triển khai ngắn, khối lượng lớn hoặc yêu cầu đồng bộ cao như nhà máy FDI, kho logistic, trung tâm phân phối hay nhà xưởng sản xuất quy mô lớn.

Hơn nữa, kiểm soát trực tiếp quá trình sản xuất còn cho phép tối ưu hóa chi phí vật liệu, hạn chế hao hụt và giảm thiểu rủi ro phát sinh từ lỗi kỹ thuật – một trong những nguyên nhân hàng đầu làm đội chi phí và chậm tiến độ trong các công trình kết cấu thép. Đồng thời, FDI Care có thể linh hoạt điều chỉnh thiết kế theo yêu cầu thực tế mà không phải mất thời gian chờ đợi hoặc đàm phán lại với nhà cung cấp bên ngoài.

Tóm lại, việc đầu tư vào nhà máy sản xuất kết cấu thép không chỉ giúp FDI Care kiểm soát chất lượng từ gốc, mà còn tạo ra một hệ sinh thái thi công khép kín, tối ưu chi phí, rút ngắn thời gian triển khai và nâng cao giá trị lâu dài cho khách hàng. Đây chính là lợi thế cạnh tranh rõ rệt, biến năng lực kỹ thuật thành năng lực thị trường trong lĩnh vực xây dựng công nghiệp hiện đại.