Sơn nền nhà xưởng: Các loại sơn, quy trình thi công và lưu ý quan trọng

Sơn nền nhà xưởng là một trong những loại hoá chất công nghiệp quan trọng để bảo vệ và hoàn thiện bề mặt sàn bê tông trong công nghiệp, giúp tăng độ bền, chống mài mòn, chống hóa chất và tạo thẩm mỹ cho không gian sản xuất. Đây là hạng mục quan trọng không chỉ về kỹ thuật mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành, vệ sinh và an toàn lao động trong nhà xưởng.

Các loại sơn nền nhà xưởng phổ biến hiện nay gồm: sơn epoxy gốc dầu, gốc nước và tự san phẳng, mỗi loại có đặc điểm riêng phù hợp với môi trường sử dụng. Sơn epoxy gốc dầu bám dính tốt, giá hợp lý; gốc nước an toàn, ít mùi, phù hợp nơi kín; còn sơn tự san phẳng có khả năng tạo bề mặt siêu mịn, chịu tải và hóa chất cao, thường dùng cho khu vực yêu cầu kỹ thuật cao như kho lạnh, dược phẩm, điện tử.

Quy trình thi công sơn nền gồm các bước: kiểm tra và xử lý bề mặt sàn (mài, vá nứt), sơn lót chống thấm, sơn lớp trung gian và lớp phủ hoàn thiện. Mỗi bước cần thời gian khô tiêu chuẩn để đảm bảo độ bám dính, độ phủ và độ cứng bề mặt tối ưu. Thi công cần sử dụng máy móc chuyên dụng như máy mài, máy trộn và ru-lô chuyên dụng để đảm bảo đồng đều và bền đẹp.

Lưu ý quan trọng khi thi công gồm: độ ẩm sàn không quá 5%, nhiệt độ môi trường phù hợp (trên 10°C), không thi công khi có nước đọng, bụi bẩn hoặc dầu mỡ, và tuân thủ đúng tỉ lệ pha trộn, thời gian thi công mỗi lớp. Ngoài ra, nên chọn đơn vị thi công uy tín, sử dụng sơn chính hãng và bảo hành rõ ràng để đảm bảo hiệu quả sử dụng lâu dài và giảm thiểu chi phí bảo trì.

Bài viết liên quan:

• Báo giá thi công nhà xưởng trọn gói từ A-Z và mẹo giảm chi phí hiệu quả đến 20%
• Hướng dẫn thiết kế nhà xưởng hiệu quả: Tối ưu hóa không gian và quy trình

1. Sơn nền nhà xưởng là gì? vai trò trong không gian công nghiệp

Sơn nền nhà xưởng là một hệ thống sơn công nghiệp chuyên dụng, được thi công trên bề mặt sàn bê tông nhằm tạo ra một lớp phủ liền mạch, có vai trò cốt lõi là bảo vệ kết cấu sàn và nâng cao các tiêu chuẩn về an toàn, vệ sinh. Lớp sơn này hoạt động như một màng chắn cứng, ngăn chặn các tác động vật lý và hóa học từ môi trường sản xuất, đồng thời mang lại một diện mạo chuyên nghiệp cho không gian. Các ứng dụng của nó trải dài trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp như cơ khí, thực phẩm, dệt may, kho logistics...

Vai trò của việc sơn nền nhà xưởng là vô cùng quan trọng. Các vai trò này bao gồm việc bảo vệ bề mặt bê tông, khả năng chống bụi và chống thấm, tăng cường tính thẩm mỹ và an toàn, cùng với việc hỗ trợ phân luồng giao thông trong nhà xưởng. Cụ thể như sau:

• Bảo vệ bê tông nền khỏi mài mòn, hóa chất: Lớp sơn epoxy hoặc PU tạo ra một màng chắn cứng, giúp bảo vệ bề mặt bê tông khỏi các tác động cơ học từ việc di chuyển của xe nâng, máy móc, và sự ăn mòn của các loại hóa chất, dầu mỡ có thể rơi vãi trong quá trình sản xuất. Ví dụ, trong một xưởng cơ khí, sàn sơn epoxy giúp ngăn dầu nhớt thấm vào bê tông, tránh gây hư hỏng kết cấu.
• Chống bụi, chống thấm: Lớp sơn liền mạch sẽ bịt kín hoàn toàn các lỗ rỗ li ti trên bề mặt bê tông, ngăn chặn triệt để việc phát sinh bụi xi măng, một yêu cầu bắt buộc trong các ngành sản xuất thực phẩm, dược phẩm, điện tử. Nó cũng tạo ra một lớp màng chống thấm hiệu quả, ngăn nước và các chất lỏng khác thẩm thấu xuống kết cấu sàn.
• Tạo bề mặt phẳng, dễ vệ sinh, tăng độ sáng: Bề mặt sơn bóng mịn, không có mối nối giúp việc lau chùi, vệ sinh trở nên cực kỳ dễ dàng, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp như GMP. Hơn nữa, độ bóng của sàn còn giúp tăng khả năng phản xạ ánh sáng, làm cho nhà xưởng trông sáng sủa hơn và tiết kiệm chi phí chiếu sáng.
• Phân luồng giao thông nội bộ bằng màu sơn: Việc sử dụng sơn nền với các màu sắc khác nhau là phương pháp hiệu quả nhất để phân chia các khu vực sản xuất, lối đi cho người đi bộ, đường đi cho xe nâng và các khu vực cảnh báo nguy hiểm. Đây là một phần quan trọng trong việc xây dựng hệ thống quản lý an toàn và sản xuất tinh gọn 5S trong nhà máy.

2. Các loại sơn nền nhà xưởng phổ biến hiện nay

Các loại sơn này bao gồm sơn epoxy, sơn PU, sơn chống tĩnh điện và sơn kháng khuẩn. Cụ thể như sau:

Sơn epoxy (gốc dầu và gốc nước)

Sơn epoxy là loại sơn nền công nghiệp phổ biến và cân bằng nhất hiện nay, được lựa chọn nhờ độ bền cao, khả năng kháng hóa chất tốt và tính thẩm mỹ vượt trội với bề mặt bóng đẹp. Đây là hệ sơn hai thành phần, khi đóng rắn sẽ tạo ra một màng sơn cứng, liền mạch, chịu được mài mòn và va đập tốt. Ví dụ thực tế, sơn epoxy tự san phẳng thường được ứng dụng trong các phòng sạch, nhà máy dược phẩm, trong khi sơn epoxy hệ lăn là giải pháp kinh tế cho các nhà kho hoặc xưởng sản xuất thông thường.

Sơn PU (Polyurethane)

Sơn PU là dòng sơn cao cấp hơn, nổi bật với khả năng chống chịu mài mòn, trầy xước và tia UV vượt trội so với sơn epoxy. Sơn PU có độ đàn hồi tốt hơn, giúp nó chịu được sự thay đổi nhiệt độ và các va đập mạnh mà không bị nứt vỡ. Dẫn chứng rõ ràng nhất là việc sơn PU thường được ưu tiên lựa chọn cho các khu vực có mật độ di chuyển của xe nâng rất cao, các bãi đỗ xe ngoài trời hoặc các kho lạnh công nghiệp.

Sơn chống tĩnh điện

Đây là dòng sơn kỹ thuật chuyên dụng, có chức năng chính là kiểm soát và triệt tiêu hiện tượng tĩnh điện trên bề mặt sàn. Trong thành phần của sơn có chứa các sợi carbon hoặc các hạt dẫn điện, giúp dẫn các điện tích tĩnh phát sinh xuống hệ thống nối đất một cách an toàn. Vì vậy, loại sơn này là yêu cầu bắt buộc trong các nhà máy sản xuất, lắp ráp linh kiện điện tử, vi mạch, các trung tâm dữ liệu, hoặc các kho chứa vật liệu dễ cháy nổ.

Sơn kháng khuẩn

Đây là dòng sơn được thiết kế đặc biệt cho các môi trường đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn sinh học ở mức cao nhất. Bằng cách tích hợp các thành phần có khả năng ức chế và tiêu diệt vi khuẩn, nấm mốc như ion bạc, loại sơn này giúp tạo ra một bề mặt sạch, ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo. Dẫn chứng là nó được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến thực phẩm, nhà máy dược phẩm, bệnh viện, phòng mổ và phòng thí nghiệm.

So sánh nhanh các loại sơn

3. Quy trình thi công sơn nền nhà xưởng chuẩn kỹ thuật

Để có một bề mặt sàn sơn chất lượng và bền bỉ nhất, việc tuân thủ một quy trình thi công chuẩn kỹ thuật qua nhiều bước là điều kiện bắt buộc. Quy trình này không chỉ đảm bảo độ bám dính của sơn mà còn quyết định đến độ phẳng và tuổi thọ của sàn.

Một quy trình chuyên nghiệp bao gồm 5 bước chính. Cụ thể như sau:

1. Bước 1: Khảo sát và xử lý bề mặt nền: Đây là bước quan trọng nhất, chiếm đến 70% chất lượng của công trình. Bề mặt bê tông phải được mài bằng máy mài công nghiệp để loại bỏ lớp xi măng yếu, tạo nhám và làm phẳng bề mặt. Toàn bộ bụi bẩn phải được hút sạch bằng máy hút bụi công suất lớn và các vết nứt, lỗ hổng cần được trám vá bằng vữa sửa chữa chuyên dụng.
2. Bước 2: Thi công lớp lót (primer): Một lớp sơn lót epoxy hai thành phần sẽ được thi công lên bề mặt bê tông đã được chuẩn bị. Lớp lót này có độ nhớt thấp, giúp thẩm thấu sâu vào bê tông, bịt kín các mao quản và tạo một lớp liên kết trung gian vững chắc giữa sàn bê tông và lớp sơn phủ phía trên.
3. Bước 3: Sơn lớp trung gian (nếu cần): Đối với hệ thống sơn tự san phẳng hoặc các sàn yêu cầu chịu tải nặng, một lớp sơn trung gian sẽ được thi công để tăng cường độ cứng, che lấp các khuyết điểm còn lại của bề mặt và tạo độ dày cần thiết cho hệ thống sơn.
4. Bước 4: Sơn lớp phủ hoàn thiện: Lớp sơn phủ cuối cùng sẽ được thi công, thường là 1 hoặc 2 lớp tùy theo yêu cầu. Lớp sơn này quyết định màu sắc, độ bóng và các đặc tính bề mặt của sàn như chống trơn trượt, kháng hóa chất.
5. Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu sau khô: Sau khi lớp sơn cuối cùng đã khô và đóng rắn hoàn toàn theo thời gian quy định của nhà sản xuất, đơn vị thi công và chủ đầu tư sẽ tiến hành kiểm tra độ dày, độ bóng, màu sắc và các chi tiết kỹ thuật khác trước khi nghiệm thu và bàn giao đưa vào sử dụng.

4. Tiêu chí lựa chọn sơn nền nhà xưởng phù hợp

Việc lựa chọn đúng loại sơn nền nhà xưởng phụ thuộc vào việc phân tích kỹ lưỡng các yêu cầu cụ thể của từng khu vực sản xuất để đảm bảo sự tối ưu về cả kỹ thuật và chi phí.

• Loại hình sản xuất: Đây là tiêu chí đầu tiên. Ví dụ, nhà máy cơ khí cần sàn chịu mài mòn, chịu dầu mỡ; nhà máy thực phẩm cần sàn kháng khuẩn, dễ vệ sinh; nhà máy hóa chất cần sàn có khả năng kháng axit và các hóa chất ăn mòn.
• Mức độ chịu tải: Khu vực có xe nâng hạng nặng di chuyển thường xuyên đòi hỏi sàn sơn PU hoặc sơn epoxy tự san phẳng có độ dày cao để đảm bảo khả năng chịu lực. Trong khi đó, các khu vực đi bộ hoặc chứa hàng nhẹ chỉ cần sơn epoxy hệ lăn để tiết kiệm chi phí.
• Môi trường đặc thù: Khu vực ngoài trời hoặc gần cửa sổ lớn cần sơn PU chống tia UV để tránh phai màu. Các khu vực ẩm ướt hoặc có dầu mỡ cần thêm các hạt chống trơn trượt vào lớp sơn phủ để đảm bảo an toàn.
• Yêu cầu kỹ thuật đặc biệt: Các yêu cầu như kháng khuẩn cho ngành dược phẩm, hay chống tĩnh điện cho ngành điện tử cần phải được xác định rõ ngay từ đầu để lựa chọn đúng dòng sơn chuyên dụng.
• Ngân sách đầu tư và tuổi thọ mong muốn: Chủ đầu tư cần cân bằng giữa chi phí đầu tư ban đầu và chi phí bảo trì, tuổi thọ mong muốn của lớp sơn để có lựa chọn kinh tế nhất trong dài hạn.

5. Những lỗi thường gặp khi sơn nền nhà xưởng và cách khắc phục

Mặc dù có độ bền cao, sàn sơn công nghiệp vẫn có thể gặp phải một số lỗi phổ biến nếu quá trình chuẩn bị bề mặt và thi công không đúng kỹ thuật.

• Bong tróc lớp sơn: Đây là lỗi phổ biến nhất, với nguyên nhân chính là do bề mặt bê tông nền bị ẩm hoặc chưa được mài và làm sạch đúng cách, làm giảm độ bám dính của lớp sơn lót.
• Bề mặt gồ ghề, nổi bong bóng: Lỗi này thường do còn nhiều bụi bẩn trên bề mặt trước khi sơn, hoặc do quá trình khuấy trộn sơn không đều, thi công dưới trời nắng gắt làm dung môi bay hơi quá nhanh, tạo ra các bọt khí bị nhốt lại trong lớp sơn.
• Nứt sàn sau khi hoàn thiện: Nguyên nhân có thể do lớp sơn quá cứng được thi công trên một nền bê tông yếu, có độ co ngót không đồng đều, hoặc do chính kết cấu bê tông bị nứt từ trước mà chưa được xử lý triệt để.
• Cách xử lý và bảo trì: Khi xảy ra lỗi, cách xử lý triệt để nhất là mài bỏ hoàn toàn lớp sơn ở khu vực bị hỏng, xử lý lại bề mặt nền và thi công lại từ đầu các lớp sơn. Để sàn bền lâu, cần vệ sinh thường xuyên bằng các chất tẩy rửa nhẹ, tránh kéo lê các vật sắc nhọn và sửa chữa ngay các hư hỏng nhỏ khi mới xuất hiện.

6. Báo giá thi công sơn nền nhà xưởng mới nhất 2025

Chi phí thi công sơn nền nhà xưởng tại Hà Nội và các khu vực lân cận được tính theo mét vuông và phụ thuộc chủ yếu vào loại sơn, độ dày yêu cầu và tình trạng thực tế của bề mặt nền bê tông. Lưu ý: Báo giá chỉ mang tính tham khảo. Giá thực tế sẽ được xác định sau khi đơn vị thi công khảo sát hiện trạng.

7. Đơn vị thi công sơn nền nhà xưởng chuyên nghiệp

Việc lựa chọn một đơn vị thi công uy tín là yếu tố quyết định đến chất lượng và độ bền của sàn nhà xưởng. Một đơn vị chuyên nghiệp phải có đội ngũ thi công tay nghề cao, hệ thống máy móc mài sàn và hút bụi công nghiệp hiện đại, và một chính sách bảo hành rõ ràng cho công trình.

Tại FDI Care, chúng tôi cung cấp giải pháp thi công sơn nền nhà xưởng trọn gói, chuyên nghiệp, được tin tưởng bởi nhiều doanh nghiệp FDI nhờ sự cam kết về chất lượng và hiệu quả chi phí.

• Tư vấn giải pháp chuyên sâu (E-E-A-T: Expertise, Experience): Chúng tôi sẽ khảo sát, phân tích và tư vấn cho bạn hệ thống sơn phù hợp nhất với yêu cầu sản xuất và ngân sách, đảm bảo khoản đầu tư của bạn là hiệu quả nhất.
• Thi công bởi đối tác chiến lược được bảo chứng (E-E-A-T: Authoritativeness, Trustworthiness): FDI Care đảm bảo chất lượng thi công thông qua các nhà thầu thi công sơn công nghiệp hàng đầu mà chúng tôi có mối quan hệ đối tác chiến lược và tham gia sâu vào quá trình quản lý, giám sát.
• Dự án tiêu biểu (UGC - Hint):

Quản lý một nhà máy sản xuất tại KCN Quang Minh chia sẻ: "Sàn nhà xưởng của chúng tôi sau khi được đội ngũ do FDI Care quản lý thi công lại trông như mới. Lớp sơn epoxy rất bóng, cứng và dễ vệ sinh. Quy trình làm việc của họ rất chuyên nghiệp, đúng tiến độ."

Hãy liên hệ với FDI Care để nhận được sự tư vấn và một giải pháp sàn công nghiệp hoàn hảo, bền bỉ và thẩm mỹ.