Thi công phòng sạch chế biến rau củ quả là giải pháp kỹ thuật tổng thể nhằm thiết lập môi trường sản xuất vệ sinh, duy trì chuỗi cung ứng lạnh để ức chế vi sinh vật gây hại và giữ trọn độ tươi ngon của nông sản (rau củ quả). Hệ thống này là điều kiện tiên quyết để các nhà máy đạt được các chứng nhận quản lý chất lượng quốc tế như HACCP, ISO 22000, BRC hoặc IFS, từ đó vượt qua rào cản kỹ thuật để xuất khẩu sang các thị trường cao cấp như EU, Mỹ hay Nhật Bản.
Để đảm bảo hiệu quả vận hành, quy trình thi công cần tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc bố trí mặt bằng một chiều từ khu vực sơ chế bẩn đến khu vực tinh chế sạch, kết hợp với hệ thống xử lý không khí giúp kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chính xác. Báo giá thi công trọn gói phòng sạch cho nhà máy rau củ quả dao động từ 2.500.000 - 10.000.000 VNĐ, bởi ngân sách sẽ dao động lớn tùy thuộc vào công nghệ bảo quản (kho mát hay cấp đông IQF) và cấp độ sạch yêu cầu cho từng phân khu. Một yếu tố then chốt khác là cách lựa chọn vật liệu, cần ưu tiên các loại Panel và sàn chịu được axit hữu cơ từ trái cây cũng như môi trường ẩm ướt thường xuyên. Cuối cùng, việc hợp tác với một nhà thầu uy tín, giàu kinh nghiệm thực chiến như FDI Care sẽ giúp doanh nghiệp sở hữu công trình bền vững, hạn chế rủi ro đọng sương hay nấm mốc và tối ưu hóa 20% chi phí đầu tư.
1. Tại sao chế biến rau củ quả bắt buộc phải có phòng sạch?
Rau củ quả sau thu hoạch là những thực thể sống, liên tục hô hấp và rất nhạy cảm với các yếu tố môi trường. Việc áp dụng phòng sạch giải quyết hai vấn đề cốt lõi là kiểm soát an toàn vi sinh và kéo dài thời gian bảo quản:
1.1. Kiểm soát an toàn vi sinh
Nông sản tươi, đặc biệt là nhóm ăn liền, là môi trường lý tưởng cho sự phát triển của E. coli, Salmonella và Listeria monocytogenes. Phòng sạch giúp giảm thiểu tải lượng vi sinh vật ban đầu thông qua hệ thống lọc khí HEPA và quy trình kiểm soát nhân sự, đảm bảo sản phẩm an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng.
1.2. Kéo dài thời gian bảo quản
Quá trình hư hỏng của rau quả chủ yếu do hô hấp và sự tấn công của nấm mốc. Phòng sạch tích hợp hệ thống lạnh giúp làm chậm quá trình chín sinh học, ức chế nấm mốc, từ đó giữ được màu sắc, hương vị và dinh dưỡng của sản phẩm lâu hơn gấp 3-5 lần so với điều kiện thường.
2. Các tiêu chuẩn "vàng" trong thiết kế phòng sạch nông sản
Thiết kế phòng sạch cho rau củ quả khác biệt hoàn toàn so với phòng sạch điện tử hay dược phẩm, bởi nó phải đối mặt với hai kẻ thù lớn: Độ ẩm cao và Axit hữu cơ. Thiết kế phòng sạch nông sản đòi hỏi tuân thủ các tiêu chuẩn "vàng" như HACCP/BRC để phân vùng rủi ro (từ khu vực rủi ro thấp đến khu vực chăm sóc cao với ISO Class 7/8), đồng thời phải có hệ thống HVAC duy trì nhiệt độ tối ưu (10°C - 15°C) và kiểm soát độ ẩm (<70%) để đối phó với thách thức axit hữu cơ và ngăn chặn nấm mốc.
2.1. Tiêu chuẩn Phân vùng rủi ro HACCP/BRC
Theo tiêu chuẩn BRC, nhà máy phải được phân chia thành các vùng cách ly rõ ràng để tránh nhiễm chéo:
Khu vực rủi ro thấp: Nơi tiếp nhận nguyên liệu đất cát, rửa thô, gọt vỏ.
Khu vực chăm sóc cao: Nơi sản phẩm đã được làm sạch, cắt thái, định hình. Tại đây, yêu cầu về độ sạch không khí (ISO Class 7 hoặc 8), áp suất dương và vệ sinh cá nhân là khắt khe nhất.
Khu vực rủi ro cao: Dành cho các sản phẩm đã qua xử lý nhiệt (nấu chín) và chờ đóng gói.
2.2. Tiêu chuẩn Nhiệt độ và Độ ẩm HVAC
Hệ thống HVAC phải duy trì dải nhiệt độ tối ưu liên tục:
Khu sơ chế: Nhiệt độ 20°C - 25°C, thông gió thoáng khí.
Khu tinh chế/Đóng gói: Nhiệt độ 10°C - 15°C để ức chế vi khuẩn.
Độ ẩm: Cần kiểm soát dưới 60-70% tại khu đóng gói để tránh hiện tượng ngưng tụ nước (đọng sương) gây nấm mốc trần nhà.
3. Quy trình thi công phòng sạch 6 bước chuyên nghiệp
FDI Care áp dụng quy trình chuẩn hóa EPC để đảm bảo công trình đạt chuẩn ngay từ đầu:
Bước 1: Khảo sát & Tư vấn Layout công nghệ
Đánh giá mặt bằng, lên sơ đồ bố trí dây chuyền theo nguyên tắc một chiều: Tiếp nhận -> Rửa/Sục Ozone -> Gọt/Tách -> Cắt thái/Xử lý -> Đóng gói -> Cấp đông/Kho mát. Mục tiêu là loại bỏ mọi điểm giao cắt giữa luồng hàng "bẩn" và "sạch".
Bước 2: Thiết kế kỹ thuật (MEP Design)
Kiến trúc: Bố trí trần, vách Panel, cửa trượt, ô kính quan sát dây chuyền.
Hệ thống lạnh: Tính toán tải lạnh cho điều hòa trung tâm (HVAC) và kho lạnh/IQF. Thiết kế giải pháp tách ẩm chuyên sâu.
Bước 3: Sản xuất & Tập kết vật tư
Gia công tấm Panel cách nhiệt (PU/PIR) và ống gió tại nhà máy FDI Care. Vật tư cho nhà máy thực phẩm phải có chứng chỉ Food Grade (An toàn thực phẩm).
Bước 4: Thi công Xây dựng & Sàn
Xử lý nền: Chống thấm ngược, đổ bê tông cốt thép.
Thi công sàn: Đổ lớp sàn chuyên dụng (PU Concrete) chịu nước và axit.
Lắp đặt Panel: Dựng vách, trần, xử lý mối nối bằng Silicone kháng khuẩn (chống mốc đen).
Bước 5: Lắp đặt Cơ điện (M&E)
Hệ thống HVAC: Lắp đặt AHU, ống gió Inox (khu ướt) hoặc tôn mạ kẽm, miệng gió.
Điện & Nước: Lắp đèn LED chống thấm IP65, hệ thống nước RO/Ozone, hệ thống thoát nước sàn.
Thiết bị phụ trợ: Lắp đặt Air Shower, Pass Box, Bồn rửa tay, Máy sấy tay.
Bước 6: Nghiệm thu (T&C) & Bàn giao
Đo đạc các thông số: Nhiệt độ, Độ ẩm, Vi sinh, Áp suất, Độ rọi sáng. Hướng dẫn vận hành và hỗ trợ hồ sơ thẩm định.
4. Cách lựa chọn vật liệu cho nhà máy chế biến rau quả
Đây là phần quan trọng nhất để đảm bảo tuổi thọ công trình. Môi trường chế biến trái cây có tính axit cao (từ chanh, dứa, xoài...) và độ ẩm bão hòa, vật liệu thông thường sẽ bị ăn mòn rất nhanh.
4.1. Lựa chọn Tấm Panel Vách & Trần
Loại xốp cách nhiệt: Bắt buộc dùng Panel PU (Polyurethane) hoặc PIR. Không nên dùng Panel EPS vì khả năng cách nhiệt lạnh kém và dễ hút ẩm gây mốc bên trong lõi.
Bề mặt tôn:
Khu vực khô (Đóng gói): Tôn mạ màu tiêu chuẩn.
Khu vực ướt/Axit (Rửa/Cắt thái): Nên dùng tôn mạ PVDF hoặc Inox 304. Lớp mạ PVDF có khả năng kháng ăn mòn hóa chất và axit tốt hơn nhiều so với sơn Polyester thông thường.
4.2. Lựa chọn Hệ thống Sàn
Sàn Epoxy thông thường rất dễ bị bong tróc khi gặp nước nóng và axit trái cây.
Khuyên dùng: Sàn PU Concrete (Ucrete). Đây là giải pháp tối ưu nhất hiện nay.
Ưu điểm: Chịu sốc nhiệt (từ -40°C đến 120°C, cho phép rửa bằng nước sôi), kháng hoàn toàn axit hữu cơ, chống trơn trượt (Anti-slip) và không tạo bụi.
Độ dày: Nên thi công độ dày từ 6mm - 9mm cho khu vực chế biến ướt.
4.3. Lựa chọn Hệ thống Thoát nước
Vật liệu: Mương thoát nước và phễu thu sàn phải làm bằng Inox 304.
Thiết kế: Dạng mương hở có nắp song chắn rác dễ tháo rời để vệ sinh. Đáy mương phải bo tròn để tránh đọng cặn bẩn gây mùi hôi. Bắt buộc phải có bẫy hơi ngăn mùi và côn trùng.
4.4. Lựa chọn Hệ thống Chiếu sáng
Đèn LED: Phải là loại chuyên dụng cho phòng sạch/kho lạnh, có cấp độ bảo vệ IP65 hoặc IP66.
Vỏ đèn: Làm bằng nhựa Polycarbonate chịu lực, không dùng thủy tinh để tránh nguy cơ mảnh vỡ rơi vào thực phẩm.
5. Báo giá thi công phòng sạch chế biến rau củ quả chi tiết
Chi phí đầu tư phụ thuộc vào quy mô, công nghệ chế biến (Đồ hộp, Sấy, Cấp đông hay Ăn tươi) và chất lượng vật tư lựa chọn.
Phòng sạch Khu Sơ chế (Panel EPS/PU, nền Epoxy): Đơn giá dao động từ 2.500.000 - 3.800.000 VNĐ/m2.
Phòng sạch Khu Tinh chế/Đóng gói (Panel PU, nền PU Concrete, HVAC tách ẩm): Đơn giá từ 6.000.000 - 10.000.000 VNĐ/m2.
Kho Lạnh/Kho Mát bảo quản: Báo giá theo thể tích (m3) và nhiệt độ yêu cầu, bao gồm vỏ kho và cụm máy nén lạnh (Bitzer/Tecumseh/Danfoss...).
Hệ thống cấp đông IQF: Báo giá riêng theo công suất băng chuyền (500kg - 2 tấn/giờ).
Lưu ý: Để có bảng dự toán (BOQ) chính xác và tối ưu nhất, FDI Care cần khảo sát thực tế hiện trạng nhà xưởng và yêu cầu công nghệ cụ thể.
6. Giới thiệu nhà thầu uy tín - Tại sao chọn FDI Care?
Trong lĩnh vực thi công phòng sạch thực phẩm, FDI Care nổi lên là một tổng thầu EPC uy tín nhờ khả năng giải quyết các bài toán khó về độ ẩm và ăn mòn đặc thù của ngành nông sản.
6.1. Năng lực và Kinh nghiệm thực chiến
FDI Care đã thi công thành công nhiều dự án lớn cho các nhà máy chế biến trái cây xuất khẩu (chanh dây, sầu riêng, xoài) và rau ăn lá đi thị trường Nhật Bản, EU. Chúng tôi hiểu rõ các yêu cầu khắt khe của các bộ tiêu chuẩn HACCP, BRC, ISO 22000 để tư vấn thiết kế đúng ngay từ đầu, tránh sửa chữa tốn kém về sau.
6.2. Lợi thế Tự chủ Sản xuất - Tiết kiệm 20%
Khác với các đơn vị thương mại trung gian, FDI Care sở hữu nhà máy sản xuất Panel PU/PIR và ống gió quy mô 20.000m2. Điều này giúp chúng tôi:
Kiểm soát tuyệt đối chất lượng vật tư đầu vào.
Rút ngắn tiến độ cung ứng.
Mang lại mức giá gốc tại xưởng, giúp chủ đầu tư tiết kiệm đến 20% chi phí xây dựng.
6.3. Dịch vụ Hậu mãi và Hỗ trợ Pháp lý
Chúng tôi không chỉ bàn giao công trình mà còn đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình vận hành:
Hỗ trợ tư vấn hoàn thiện hồ sơ thẩm định HACCP/ISO.
Dịch vụ bảo trì hệ thống lạnh 24/7, đảm bảo "Cool Chain" không bị gián đoạn.
6.4. Khách hàng nói gì về FDI Care?
Ông Lê Văn Thành - Giám đốc Công ty Xuất khẩu Nông sản Đồng Giao (Doveco - Chi nhánh Gia Lai): "Dự án nhà máy chế biến chanh dây của chúng tôi yêu cầu tiến độ rất gấp để kịp vụ thu hoạch. FDI Care đã huy động nhân lực làm việc 3 ca, hoàn thành phòng sạch và hệ thống kho lạnh chỉ trong 45 ngày. Chất lượng sàn PU Concrete rất tốt, chịu được nước cốt chanh dây có tính axit cao mà không hề hấn gì sau 2 năm sử dụng."
Bà Nguyễn Thị Mai - QA Manager, Công ty Rau quả Đà Lạt (Hasfarm): "Tôi đánh giá cao giải pháp chống đọng sương mà các kỹ sư FDI Care tư vấn. Trước đây nhà xưởng cũ của chúng tôi hay bị mốc trần do độ ẩm cao, nhưng sang nhà máy mới này thì trần vách luôn khô ráo, giúp chỉ số vi sinh của sản phẩm rau ăn lá luôn đạt chuẩn xuất khẩu đi Nhật."
7. Câu hỏi thường gặp
7.1. Nhiệt độ phòng sạch chế biến rau củ quả bao nhiêu là đạt chuẩn?
Nhiệt độ phụ thuộc vào từng công đoạn. Thông thường: Khu sơ chế (20-25°C), Khu tinh chế/Cắt thái/Đóng gói (10-15°C hoặc thấp hơn tùy yêu cầu công nghệ), Khu vực xuất hàng/Kho đệm (5-10°C). Việc duy trì dải nhiệt độ thấp liên tục là bắt buộc để đảm bảo chất lượng.
7.2. Có bắt buộc phải dùng sàn PU Concrete không? Dùng Epoxy được không?
Không bắt buộc theo luật, nhưng đặc biệt khuyên dùng sàn PU Concrete cho khu vực chế biến ướt và nơi tiếp xúc với axit trái cây. Sàn Epoxy giá rẻ hơn nhưng chịu ẩm kém, dễ bị bong tróc và trơn trượt khi ướt, tuổi thọ ngắn hơn nhiều so với PU Concrete.
7.3. Thời gian thi công nhà máy quy mô 1000m2 mất bao lâu?
Thời gian thi công phòng sạch thực phẩm trọn gói (Xây dựng + Phòng sạch + Kho lạnh) cho diện tích 1000m2 thường kéo dài từ 60 đến 90 ngày. Nếu chỉ lắp đặt phần phòng sạch và kho lạnh trong nhà xưởng đã có sẵn kết cấu bao che thì thời gian khoảng 30-45 ngày.
7.4. Làm sao để xử lý vấn đề đọng sương trên trần?
Đây là lỗi phổ biến. Nguyên nhân do độ ẩm cao và cách nhiệt kém. Giải pháp là tăng độ dày Panel trần (từ 50mm lên 75mm hoặc 100mm), xử lý cầu nhiệt kỹ lưỡng và sử dụng AHU có chức năng tách ẩm sâu để duy trì độ ẩm không khí (RH) ở mức an toàn.
7.5. FDI Care có cung cấp thiết bị chế biến (máy rửa, băng tải) không?
FDI Care là tổng thầu thiết kế và thi công Cơ điện, Phòng sạch, Kho lạnh. Chúng tôi liên kết chặt chẽ với các đối tác cung cấp thiết bị công nghệ uy tín để tư vấn giải pháp tổng thể (Turn-key) cho khách hàng, đảm bảo sự tương thích đồng bộ giữa dây chuyền máy móc và hạ tầng nhà xưởng.
7.6. Tiêu chuẩn nào quan trọng nhất khi xuất khẩu rau quả sang Châu Âu (EU)?
Tiêu chuẩn BRC và IFS là hai tiêu chuẩn phổ biến và khắt khe nhất. Ngoài ra, cần tuân thủ các quy định về dư lượng thuốc bảo vệ thực vật và chỉ tiêu vi sinh vật.
7.7. Có thể cải tạo nhà xưởng cũ thành phòng sạch chế biến không?
Hoàn toàn được. FDI Care sẽ tiến hành khảo sát, gia cố nền móng, thi công hệ thống Panel vách trần cách nhiệt bên trong, cải tạo hệ thống điện, cấp thoát nước và lắp đặt hệ thống lạnh/thông gió mới để đạt chuẩn.
7.8. Chế độ bảo hành công trình của FDI Care bao lâu?
Chúng tôi cam kết bảo hành 12 đến 24 tháng cho toàn bộ hạng mục xây dựng và hệ thống M&E. Đối với các thiết bị chính như máy nén lạnh, thời gian bảo hành theo chính sách của hãng sản xuất (thường 1-2 năm). Dịch vụ bảo trì, kiểm tra định kỳ được cung cấp trọn đời dự án.
Đánh giá sản phẩm của chúng tôi