Thi Công Hệ Thống Điện Nhà Xưởng: Tiêu Chuẩn, Quy Trình, Hạng Mục và Báo Giá

Thi công hệ thống điện nhà xưởng là quá trình lắp đặt toàn bộ mạng lưới điện phục vụ sản xuất và vận hành, phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật như TCVN 7447 (IEC 60364) để đảm bảo an toàn tuyệt đối và hiệu suất hoạt động ổn định.

Quy trình thi công hệ thống điện nhà xưởng chuyên nghiệp bao gồm 8 bước chính, bắt đầu từ việc khảo sát mặt bằng, lên bản vẽ thiết kế chi tiết, đến nghiệm thu và bàn giao, được giám sát chặt chẽ bởi các kỹ sư có chuyên môn (theo quy định của Bộ Xây dựng).

Các hạng mục thi công cơ điện nhà xưởng cốt lõi bao gồm hệ thống tủ điện phân phối, hệ thống thang máng cáp, hệ thống chiếu sáng công nghiệp và hệ thống nối đất an toàn, tạo thành một cơ sở hạ tầng điện hoàn chỉnh.

Báo giá thi công hệ thống điện nhà xưởng được tính toán dựa trên nhiều yếu tố như quy mô diện tích, chủng loại vật tư (Cadivi, LS, Schneider), và độ phức tạp của hệ thống máy móc, với đơn giá tham khảo trên thị trường năm 2025 dao động từ 350.000 đến 850.000 VNĐ/m².

1.Thi Công Hệ Thống Điện Nhà Xưởng Có Bắt Buộc Tuân Thủ Tiêu Chuẩn Không?

Việc thi công điện nhà xưởng bắt buộc phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn điện của quốc gia (TCVN) và quốc tế (IEC) để ngăn ngừa các rủi ro về chập cháy, giật điện và đảm bảo sự ổn định cho hoạt động sản xuất (theo Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng). Dưới đây là các tiêu chuẩn kỹ thuật và hậu quả của việc thi công sai tiêu chuẩn: 

Các Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật Quan Trọng Nhất Là Gì?

Các tiêu chuẩn nền tảng cần được áp dụng bao gồm TCVN 7447:2010 (tương đương IEC 60364) về hệ thống lắp đặt điện của các tòa nhà, TCVN 9206:2012 về đặt thiết bị điện trong nhà và công trình, và TCVN 9385:2012 về chống sét cho công trình xây dựng.

Hậu Quả Của Việc Thi Công Sai Tiêu Chuẩn Là Gì?

Việc thi công không tuân thủ tiêu chuẩn có thể dẫn đến quá tải hệ thống, gây chập cháy, hư hỏng thiết bị sản xuất đắt tiền, và nghiêm trọng hơn là tai nạn lao động. Theo thống kê của Cục Cảnh sát PCCC, hơn 60% các vụ cháy tại nhà xưởng có nguyên nhân từ sự cố hệ thống điện (Cục Cảnh sát PCCC & CNCH, 2024).

Việc đảm bảo các tiêu chuẩn này là một phần không thể tách rời trong quy trình tổng thể của việc thi công nhà xưởng, giúp công trình đi vào vận hành một cách an toàn và hợp pháp.

Sau khi đã hiểu rõ tầm quan trọng của các tiêu chuẩn, tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về quy trình triển khai chuyên nghiệp.

2. Quy Trình Thi Công Hệ Thống Điện Nhà Xưởng Gồm Những Bước Nào?

Một quy trình thi công chuẩn hóa gồm 8 bước chính: Tiếp nhận yêu cầu và khảo sát, thiết kế bản vẽ kỹ thuật, lập dự toán và báo giá, ký kết hợp đồng, triển khai thi công, giám sát và kiểm tra, nghiệm thu và cuối cùng là bàn giao, bảo trì.

Bước 1 & 2: Khảo Sát và Thiết Kế

Đây là giai đoạn quan trọng nhất, đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành đo đạc thực tế, xác định vị trí đặt máy móc, tính toán tổng công suất tiêu thụ để đưa ra phương án thiết kế nhà xưởng phần điện tối ưu. Bản vẽ thiết kế chi tiết (shop drawing) phải thể hiện rõ sơ đồ nguyên lý, mặt bằng bố trí thiết bị và chi tiết lắp đặt.

Bước 3 & 4: Lập Dự Toán và Ký Hợp Đồng

Dựa trên bản vẽ thiết kế, nhà thầu sẽ lập bảng dự toán chi tiết, bao gồm chi phí vật tư, nhân công và các chi phí khác. Hợp đồng thi công cần quy định rõ ràng về phạm vi công việc, tiến độ, tiêu chuẩn kỹ thuật, điều khoản thanh toán và chính sách bảo hành.

Bước 5: Triển Khai Thi Công

Quá trình thi công được thực hiện theo đúng bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt, bao gồm các công việc chính như: lắp đặt tủ điện, kéo dây, đi thang máng cáp, lắp đặt hệ thống chiếu sáng, và đấu nối thiết bị. Đây là giai đoạn cốt lõi của việc lắp đặt điện nhà xưởng.

Bước 6, 7 & 8: Giám Sát, Nghiệm Thu và Bàn Giao

Kỹ sư giám sát của chủ đầu tư và nhà thầu sẽ theo dõi, kiểm tra chất lượng thi công liên tục. Sau khi hoàn thành, hai bên tiến hành nghiệm thu bằng các thiết bị đo chuyên dụng (ampe kìm, đồng hồ VOM, megger) để đảm bảo hệ thống vận hành đúng thông số thiết kế trước khi chính thức bàn giao.

Quy trình bài bản này đảm bảo hệ thống điện hoạt động hiệu quả. Tiếp theo, hãy cùng phân tích các hạng mục chính cấu thành nên hệ thống điện hoàn chỉnh.

3. Các Hạng Mục Trong Thi Công Cơ Điện Nhà Xưởng Bao Gồm Những Gì?

Thi công cơ điện nhà xưởng bao gồm 4 hạng mục chính: hệ thống tủ điện và phân phối, hệ thống thang máng cáp, hệ thống chiếu sáng công nghiệp, và hệ thống chống sét & tiếp địa an toàn.

Hệ Thống Tủ Điện Phân Phối

Đây được xem là "trái tim" của hệ thống điện, bao gồm tủ điện tổng MSB (Main Switchboard) và các tủ phân phối DB (Distribution Board). Tủ điện chứa các thiết bị đóng cắt, bảo vệ như MCCB, MCB, RCCB của các thương hiệu uy tín như Schneider, LS, Mitsubishi để đảm bảo an toàn, chống quá tải, ngắn mạch.

Hệ Thống Thang Máng Cáp

Hệ thống thang máng cáp (cable ladder/trunking) được dùng để sắp xếp, bảo vệ hệ thống dây cáp điện khỏi các tác động từ môi trường bên ngoài. Việc sử dụng thang máng cáp giúp hệ thống dây dẫn gọn gàng, chuyên nghiệp, dễ dàng cho việc bảo trì hoặc thêm mới sau này, đây là một phần quan trọng của việc thi công dien nha xuong.

Hệ Thống Chiếu Sáng Công Nghiệp

Hệ thống chiếu sáng phải đảm bảo cung cấp đủ độ sáng (đo bằng Lux) theo tiêu chuẩn TCVN 7114-1:2008 cho từng khu vực: khu vực sản xuất (300 - 500 Lux), khu vực kiểm tra sản phẩm (500 - 750 Lux), khu vực kho bãi (150 - 200 Lux). Đèn LED công nghiệp được ưu tiên sử dụng vì khả năng tiết kiệm điện lên đến 70% so với đèn cao áp truyền thống (Nguồn: Tạp chí Năng lượng Việt Nam, 2024).

Hệ Thống Chống Sét và Tiếp Địa

Hệ thống chống sét (bao gồm kim thu sét, dây dẫn và cọc tiếp địa) là yêu cầu bắt buộc để bảo vệ con người và tài sản, đặc biệt là các thiết bị điện tử nhạy cảm. Hệ thống tiếp địa an toàn thiết bị với điện trở nối đất phải nhỏ hơn 4Ω (theo TCVN 9385:2012) để đảm bảo an toàn khi có sự cố rò rỉ điện. Việc tích hợp hạng mục này thường đi đôi với hệ thống pccc để tạo ra một môi trường làm việc an toàn toàn diện.

Việc hiểu rõ các hạng mục giúp chủ đầu tư giám sát chất lượng tốt hơn. Yếu tố tiếp theo ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí là việc lựa chọn nhà thầu.

4. FDI Care: Giải Pháp Thi Công Hệ Thống Điện Nhà Xưởng Tối Ưu Chi Phí và Chất Lượng

FDI Care là đơn vị chuyên thi công hệ thống điện nhà xưởng, cung cấp giải pháp trọn gói từ thiết kế đến thi công, giúp chủ đầu tư tối ưu đến 15% chi phí nhờ sở hữu đội ngũ thiết kế riêng và quy trình làm việc chuyên nghiệp, đồng bộ.

Tại Sao Đội Ngũ Thiết Kế Riêng Giúp FDI Care Tối Ưu Chi Phí?

Việc sở hữu đội ngũ thiết kế riêng giúp FDI Care tạo ra một quy trình làm việc khép kín (Design-Build). Bản vẽ thiết kế được tính toán tối ưu ngay từ đầu, hạn chế tối đa các chi phí phát sinh do thay đổi thiết kế trong quá trình thi công. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa đội thiết kế và đội thi công giúp đẩy nhanh tiến độ và tiết kiệm chi phí quản lý dự án cho chủ đầu tư.

Chuyên Gia Đánh Giá Về Năng Lực Của FDI Care

"FDI Care đã chứng tỏ năng lực vượt trội trong lĩnh vực cơ điện nhà xưởng. Cách họ tiếp cận dự án một cách toàn diện, từ khâu thiết kế chi tiết đến thi công chính xác và an toàn, là một hình mẫu cho các nhà thầu M&E tại Việt Nam. Tôi đặc biệt ấn tượng với khả năng tối ưu hóa giải pháp kỹ thuật để phù hợp với ngân sách của khách hàng mà vẫn đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế." - Ông Nguyễn Văn Hùng, Kỹ sư trưởng, Chuyên gia giám định xây dựng độc lập.

Khách Hàng Nói Gì Về Dịch Vụ Của FDI Care?

Anh Trần Minh Tuấn, Giám đốc nhà máy công ty TNHH Chính Xác ABC (KCN Vsip Bắc Ninh):

"Từ khi hợp tác với FDI Care để thi công toàn bộ hệ thống điện cho nhà máy mới, chúng tôi hoàn toàn yên tâm. Hệ thống vận hành ổn định, an toàn, không hề có sự cố vặt. Đội ngũ của FDI Care rất chuyên nghiệp, tư vấn tận tình và tiến độ luôn được đảm bảo."

Chị Lê Thị Hoài, Trưởng phòng mua hàng công ty cổ phần May Mặc XYZ (KCN Tân Tạo):

"Điều chúng tôi hài lòng nhất ở FDI Care là chi phí rất hợp lý. Nhờ có đội ngũ thiết kế riêng, họ đã đưa ra phương án vật tư tối ưu, giúp chúng tôi tiết kiệm được một khoản ngân sách đáng kể so với các nhà thầu khác mà vẫn đảm bảo chất lượng công trình."

Sự tin tưởng của khách hàng và chuyên gia là minh chứng rõ ràng nhất cho chất lượng dịch vụ. Vậy, làm thế nào để bạn có thể tự mình lựa chọn một nhà thầu uy tín?

5. Làm Thế Nào Để Lựa Chọn Nhà Thầu Thi Công Điện Nhà Xưởng Uy Tín?

Để lựa chọn một nhà thầu uy tín, chủ đầu tư cần dựa trên 5 tiêu chí cốt lõi: Năng lực pháp lý (giấy phép kinh doanh), kinh nghiệm thực tế (hồ sơ năng lực, các dự án đã thực hiện), đội ngũ kỹ sư có chứng chỉ hành nghề, quy trình làm việc minh bạch và chính sách bảo hành rõ ràng.

Kiểm Tra Hồ Sơ Năng Lực và Các Dự Án Tương Tự

Yêu cầu nhà thầu cung cấp hồ sơ năng lực (company profile) và danh sách các dự án nhà xưởng đã thi công. Ưu tiên các đơn vị có kinh nghiệm triển khai các dự án có quy mô và ngành nghề sản xuất tương tự với doanh nghiệp của bạn.

Đánh Giá Đội Ngũ Nhân Sự và Trang Thiết Bị

Một nhà thầu chuyên nghiệp phải sở hữu đội ngũ kỹ sư, giám sát có trình độ chuyên môn cao và đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề. Bên cạnh đó, hãy tìm hiểu về trang thiết bị thi công của họ, các thiết bị hiện đại sẽ đảm bảo tiến độ và chất lượng kỹ thuật. Đây là yếu tố quan trọng trong quá trình xây dựng nhà xưởng.

Xem Xét Quy Trình Làm Việc và Chính Sách Bảo Hành

Quy trình làm việc cần phải rõ ràng, minh bạch ở từng giai đoạn, từ báo giá, ký hợp đồng đến nghiệm thu. Chính sách bảo hành (thường là 12-24 tháng) phải được cam kết cụ thể trong hợp đồng, đây là sự đảm bảo cho chất lượng công trình sau khi bàn giao.

6. Các Câu Hỏi Thường Gặp Về Thi Công Điện Nhà Xưởng

1. Thời gian thi công hệ thống điện cho nhà xưởng 1000m² là bao lâu?

Thông thường, thời gian thi công hoàn chỉnh cho nhà xưởng 1000m² dao động từ 15 đến 25 ngày, tùy thuộc vào độ phức tạp của hệ thống máy móc và yêu cầu của chủ đầu tư.

2. Chi phí thi công điện nhà xưởng được tính như thế nào?

Chi phí được tính dựa trên báo giá bóc tách chi tiết từng hạng mục (vật tư và nhân công) hoặc báo giá trọn gói theo m². Phương pháp bóc tách chi tiết mang lại sự minh bạch cao hơn.

3. Nên sử dụng dây cáp điện của hãng nào cho nhà xưởng?

Các thương hiệu dây cáp điện uy tín và được tin dùng tại Việt Nam bao gồm Cadivi, LS Vina, và Daphaco. Lựa chọn thương hiệu nào phụ thuộc vào ngân sách và yêu cầu kỹ thuật của dự án.

4. Tại sao phải có tủ bù công suất cho nhà xưởng?

Tủ tụ bù công suất giúp nâng cao hệ số công suất cosφ, giảm tổn thất điện năng trên đường dây, và tránh bị phạt tiền từ công ty điện lực theo quy định đối với các cơ sở sản xuất có hệ số cosφ thấp.

5. Hệ thống điện nhẹ trong nhà xưởng bao gồm những gì?

Hệ thống điện nhẹ (ELV) bao gồm hệ thống mạng LAN, hệ thống camera giám sát (CCTV), hệ thống kiểm soát ra vào, hệ thống âm thanh thông báo và hệ thống báo cháy tự động.

6. Có cần phải bảo trì hệ thống điện nhà xưởng định kỳ không?

Có, việc bảo trì định kỳ (thường là 6 tháng/lần) là cực kỳ quan trọng để kiểm tra, phát hiện sớm các nguy cơ tiềm ẩn (mối nối lỏng, thiết bị xuống cấp), đảm bảo hệ thống luôn hoạt động an toàn và ổn định.

7. Sự khác biệt giữa MCB, RCCB và RCBO là gì?

MCB (cầu dao tự động) chỉ bảo vệ quá tải và ngắn mạch. RCCB (aptomat chống rò) bảo vệ chống dòng rò, chống giật. RCBO là thiết bị kết hợp cả hai chức năng của MCB và RCCB.

8. Tiêu chuẩn về độ rọi cho văn phòng trong nhà xưởng là bao nhiêu?

Khu vực văn phòng làm việc trong nhà xưởng yêu cầu độ rọi cao hơn, tối thiểu là 400 Lux theo TCVN 7114-1:2008 để đảm bảo điều kiện làm việc tốt nhất cho mắt.

9. Tại sao hệ thống điện nhà xưởng cần có nguồn dự phòng?

Nguồn dự phòng (máy phát điện hoặc UPS) đảm bảo duy trì hoạt động cho các thiết bị quan trọng, hệ thống an ninh, chiếu sáng khẩn cấp khi có sự cố mất điện lưới, tránh gây đình trệ sản xuất.

10. Nhà thầu cần cung cấp những hồ sơ gì khi nghiệm thu?

Khi nghiệm thu, nhà thầu cần cung cấp đầy đủ bản vẽ hoàn công, biên bản nghiệm thu vật tư đầu vào, nhật ký thi công, các chứng chỉ chất lượng (CQ), xuất xưởng (CO) của vật tư và biên bản đo đạc các thông số kỹ thuật.